خشک کن انجمادی میوه و سبزیجات بزرگ

فرآیند تولید انجماد میوه و سبزیجات و دستگاه فریز کردن مواد غذایی: انتخاب مواد اولیه → تکمیل → پیش انجماد → خشک کردن تصعید → پس از پردازش → بسته بندی و ذخیره سازی.

نقاط کار دستگاه یخ خشک کن میوه و سبزیجات بزرگ:

⑴ پیش پردازش

پیش تیمار عمومی به تمام تیمارهای قبل از خشک شدن تصعید اطلاق می شود، بنابراین انجماد قبل از خشک شدن نیز به پیش تیمار تعلق دارد. پیش تصفیه مواد اولیه مانند میوه ها و سبزیجات خشک معمولی و میوه ها و سبزیجات سریع منجمد است. در صورت نیاز به پردازش هایی مانند انتخاب، تمیز کردن، لایه برداری، برش، بلانچ کردن و خنک کردن، لطفاً برای عملیات خاص به محتوای مربوطه مراجعه کنید که در اینجا به تفصیل توضیح داده نخواهد شد. هنگام خشک کردن انجماد آب میوه یا سبزیجات، با استفاده از روش‌های فرآوری ارزان‌تر از قبل غلیظ می‌شود و سپس محصول در حین انجماد دانه‌بندی می‌شود.

پیش انجماد، انجماد مواد خام از پیش تصفیه شده است، و این یک فرآیند مهم خشک کردن انجمادی است. از آنجایی که یک سری تغییرات پیچیده بیوشیمیایی و فیزیکوشیمیایی در فرآیند انجماد میوه ها و سبزیجات رخ می دهد، کیفیت پیش انجماد مستقیماً بر کیفیت میوه ها و سبزیجات خشک منجمد تأثیر می گذارد. نکته کلیدی در فرآیند انجماد، تأثیر نرخ انجماد مواد منجمد بر کیفیت و زمان خشک شدن آن است. تفاوت بین انجماد سریع و انجماد آهسته به شرح زیر است: کریستال های یخ تولید شده توسط انجماد سریع کوچکتر هستند و بلورهای یخ تولید شده توسط انجماد آهسته بزرگتر هستند. بلورهای یخ بزرگ برای تصعید مساعد هستند، در حالی که بلورهای یخ کوچک برای تصعید مساعد نیستند. کریستال های یخ کوچک تاثیر کمتری بر سلول ها دارند و هر چه کریستال های یخ کوچکتر باشند، بیشتر می تواند ساختار سازمانی و عملکرد اصلی محصول را پس از خشک شدن منعکس کند. با این حال، سرعت انجماد بالا و مصرف انرژی مورد نیاز نیز بالا است. انتخاب یک نرخ انجماد مناسب برای به حداقل رساندن مصرف انرژی انجماد مورد نیاز و در عین حال تضمین کیفیت مواد غذایی خشک شده در فریز باید به طور جامع در نظر گرفته شود.

(2) خشک کردن تصعید فرآیند اصلی در فرآیند تولید مواد غذایی منجمد خشک شده است. برای کنترل شرایط فرآیند:

① ظرفیت بارگیری هنگام خشک کردن، ظرفیت بارگیری وزن مرطوب یخ خشک کن، یعنی کیفیت صفحه خشک کن در واحد سطح عامل مهمی در تعیین زمان خشک کردن است. ضخامت مواد غذایی در حال خشک شدن نیز عاملی است که بر زمان خشک شدن تاثیر می گذارد.

در حین خشک کردن انجمادی، خشک شدن مواد از لایه بیرونی به لایه داخلی رانده می شود. بنابراین، زمانی که موادی که قرار است خشک شوند ضخیم تر باشد، زمان خشک شدن طولانی تری لازم است. در طول خشک شدن واقعی، مواد خشک شده به ضخامت یکنواخت 15-30 میلی متر بریده می شود. مقدار ماده ای که باید در واحد سطح روی صفحه خشک کن بارگیری شود باید با توجه به روش حرارت دهی و نوع غذای خشک تعیین شود. هنگام استفاده از یک دستگاه صنعتی در مقیاس بزرگ برای خشک کردن، اگر چرخه خشک کردن 6-8 ساعت باشد، بارگیری مواد تخته خشک کن 5-15 کیلوگرم بر متر مربع است.

②دمای خشک شدن

در انجماد خشک کردن، برای کوتاه کردن زمان خشک کردن، لازم است گرمای مورد نیاز برای تصعید بلورهای یخ به طور موثر تامین شود، از این رو روش های گرمایش عملی مختلفی طراحی شده است. دمای خشک کردن باید در محدوده ای کنترل شود که باعث ذوب شدن کریستال های یخ در ماده خشک شده نشود و قسمت خشک شده به دلیل گرم شدن بیش از حد باعث دناتوره شدن حرارتی نشود. بنابراین در یک روش حرارت دهی، دمای صفحه خشک کن باید در مرحله خشک کردن اولیه در مرحله خشک کردن شدید در 70-80 درجه، در مرحله خشک شدن میانی 60 درجه و در مرحله خشک کردن میانی 60 درجه و در مرحله خشک کردن {3}} درجه کنترل شود. مرحله خشک شدن بعدی

③ قضاوت در مورد نقطه پایانی خشک کردن

نقطه پایانی خشک شدن را می توان با نشانه های زیر قضاوت کرد: دمای مواد و دمای صفحه گرم کننده اساساً سازگار هستند و برای مدتی حفظ می شوند. گیج خلاء گروه پمپ (یا تله سرد) و گیج خلاء محفظه خشک کن تمایل دارند برای مدتی ثابت باشند و حفظ شوند. خلاء محفظه خشک کردن دمای تله سرد اساساً هنگامی که تجهیزات تخلیه می شود به شاخص باز می گردد و برای مدتی باقی می ماند. برای یخ خشک کن با شیر پروانه ای بزرگ، شیر پروانه ای بزرگ را می توان بسته کرد و اساساً دستگاه وکیوم افت نمی کند یا خیلی کم می افتد. چهار معیار قضاوت فوق را می توان به تنهایی، ترکیبی یا ترکیبی استفاده کرد.

(3) پس از پردازش پس پردازش شامل تخلیه، مرتب سازی محصولات نیمه تمام، بسته بندی، و فرآیندهای دیگر است.

پس از خشک کردن انجمادی، نیتروژن یا هوای خشک را به محفظه خشک کن تزریق کنید تا خلاء شکسته شود و بلافاصله مواد را در محیط بسته با رطوبت نسبی زیر 50 درصد، دمای 22-25 درجه و گرد و غبار کمتر خارج کنید. انتخاب و بسته بندی محصولات نیمه تمام. از آنجایی که مواد منجمد شده دارای سطح وسیعی هستند و بسیار مرطوب هستند، لازم است این عملیات در یک محیط نسبتا خشک تکمیل شود.

⑷ بسته بندی و ذخیره سازی

مواد غذایی منجمد خشک شده در بسته بندی بدون هوا.